熟成制御：熟成は硬化とも呼ばれ、配合されたフィルムをオーブン（熟成室）に入れて、ポリウレタン接着剤の主剤である硬化剤反応が架橋し、基材表面の相互作用で配合されるプロセスです。 。硬化の主な目的は、主剤と硬化剤を一定時間内に完全に反応させ、最高の複合強度を達成することです。第二に、酢酸エチルなどの低沸点溶媒残留物を除去する。
熟成制御は主に熟成温度と熟成時間の制御です。熟成温度と熟成時間は、使用する接着剤の性能と製品の最終性能要件によって決まります。バインダーの種類が異なると、熟成温度と熟成時間が異なります。熟成温度が低すぎて、50℃未満では、接着剤の反応が非常に遅くなります。熟成温度が高すぎると、基材フィルムの添加剤が沈殿し、複合フィルムの性能に影響を及ぼし、臭気が増加します。熟成時間が長すぎると、複合フィルムの性能にも影響し、臭気が増加します。これは主に加工時の沈殿によって引き起こされます。ポリエチレンフィルムを補助します。
熟成室の機能：配合されたフィルムを焼成室（熟成室）に入れ、ポリウレタン系接着剤の主剤、硬化剤反応が架橋し、基材表面相互作用の過程で配合されます。 。熟成の主な目的は、主剤と硬化剤を一定時間内に完全に反応させ、最高の複合強度を達成することです。第二に、酢酸エチルなどの低沸点の残留溶媒を除去して、残留溶媒の量を減らし、臭気を軽減します。
熟成条件は以下の要因にも依存します。
1、PET、BOPA、AL、CPP などのフィルムは耐熱性が高く、収縮温度が高く、成熟温度を上げることができます。また、LDPE、BOPP、EVA およびその他の成熟温度は高すぎてはなりません。一般的な状況は50℃〜65℃の間です。
2、接着剤の量が多い製品は熟成時間が長くなります。
３、フィルムロール状の製品の熟成時間を適切に短縮することができる。
4、縦凸腱を有する製品の熟成時間を長くすることができます。
5、フィルムの厚さ、フィルムロールの直径は、熟成時間を延長するために適切な場合があります。
図６に示すように、残留溶媒の量を減らすために、熟成時間を適切に延長することができる。
7、製品の用途に応じて、熟成時間を適切に調整します。
生産管理のために熟成の加速も行われます。作製したばかりの全長約1メートル、全幅の複合フィルムを80度のオーブンに30分間入れ、外観や初期粘度剥離の状況を確認し、問題点をタイムリーに検出して対策を講じます。これもドライラミネートの工程管理には欠かせない部分です。
熟成室には以下の要件があります。
1、熟成室のサイズと位置は、フィルムロールの出入りを容易にするために、保管庫の利便性に従って構築する必要があり、ドアは簡単に開く必要があります。
2、熟成室の高さは通常2〜2.5メートルで、上部は塔状になっており、5〜10センチメートル上の空気穴を残し、直接外側に置くことも、定期的に排気する小さな排気窓を追加することもできます。その役割は、熟成室の臭いを排出します。
3、熟成室の棚は、各企業の輸送条件に応じて、平面または立体棚タイプに配置できますが、フィルムロールを直接直立または地面に置くことはできません。
4、熟成室の四方の壁、ドア、屋根、その他の断熱材は、一般にパーライト、発泡ボードなどを使用します。効果は、断熱時間を延長し、電力を節約し、コストを削減し、温度をほぼ同じにします。
5、加熱制御。熟成室は電気、蒸気、暖房などで加熱できますが、どのような加熱方法であっても、温度自動制御装置を備え、室内に水銀温度計を設置して温度が設定されているかどうかをテストする必要があります。
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投稿時間: 2023 年 7 月 4 日