—-広東楽北包装有限公司
あなたが作った複合バッグが壊れやすいことに腹を立てていますか?あなたが注文した複雑な袋が破裂する可能性が高い理由を知っていますか?次に、広東楽北包装有限公司が答えさせてください。
大きく分けて7つの理由があります。
1 つは、サーマル シール温度がサーマル シール強度に最も直接的な影響を与えることです。
さまざまな材料の溶融温度が、複合バッグの最低熱シール温度を直接決定します。製造工程では、サーマルシールの圧力、製袋速度、複合基材の厚さなどにより、実際のサーマルシール温度はホットシール材の溶融温度よりも高くなることがよくあります。サーマルシール圧力が低いほど、サーマルシール温度は高くなります。速度が速いほど、複合フィルムの材料が厚くなり、必要なサーマルシール温度が高くなります。サーマルシール温度がサーマルシール材の軟化点より低いと、いかに圧力を高めたり、サーマルシール時間を延長したりしても、サーマルシール層を真にシールすることができない。しかし、ホットシール温度が高すぎると、溶着端でホットシール材の溶融押出物が損傷しやすくなり、「根切れ」現象が発生してシールのホットシール強度が大幅に低下し、シール強度が著しく低下します。バッグの耐衝撃性。
2 つ目は、サーマル シール層の材料の種類、厚さ、品質がサーマル シールの強度に決定的な影響を与えます。
複合包装に一般的に使用されるホットシーリング材料は、CPE、CPP、EVA、ホットメルト接着剤、およびその他のイオン性樹脂の共押出または混合改質フィルムです。熱シール層の材料の厚さは一般に20～80μm、特殊な場合には100～200μmまでです。同じサーマルシール材でも、サーマルシールの厚さが増すにつれて、そのサーマルシール強度は増加します。調理袋のホットシール強度は一般的に40～50ニュートンに達する必要があるため、ホットシール材の厚さは60～80μm以上にする必要があります。
第三に、理想的なサーマルシール強度を達成するには、一定の圧力が不可欠です。
軽量および軽量の包装袋の場合、サーマルシール圧力は少なくとも2kg / cm2に達する必要があり、複合フィルムの総厚さの増加に応じて増加する必要があります。ヒートシール圧力が不十分な場合、2 つのフィルム間の実際の融着を達成することが難しく、局所的なヒートシールが良好でなかったり、溶接の中央に挟まれた気泡を捕捉することが困難で、仮想溶接が発生したりします。もちろん、ヒートシール圧力は高ければ高いほど良いというわけではありません。溶接エッジを損傷しないように適切な熱を加える必要があります。溶接エッジのヒートシール材は半溶融状態にあるため、圧力が大きすぎると圧迫されやすくなります。ヒートシール材の一部が削れて溶着端がセミカット状態となり、溶着部が脆くなり、ヒートシール強度が低下します。
第四に、ホットシール後の溶接部が十分に冷却されていない場合、溶接部の外観と平坦性に影響を与えるだけでなく、ヒートシール強度にも一定の影響を与えます。
冷却プロセスは、特定の圧力下でより低い温度で溶融したばかりのホット シール溶接シームを成形することにより、応力集中プロセスを排除します。そのため、圧力が足りない、冷却水の循環がスムーズでない、循環量が足りない、水温が高すぎる、冷却が間に合わないなどにより冷却不良が発生したり、ヒートシールエッジが歪んだりすることがあります。ヒートシール強度が低下します。
第五に、ホットシール時間は主に製袋機の速度によって決まります。
サーマルシール時間も、溶接シールの強度と外観に影響を与える重要な要素です。同じホットシール温度と圧力では、ホットシール時間が長くなり、ホットシール層の融合がより完全になり、結合がよりしっかりしますが、ホットシール時間が長すぎると、溶接しわが発生しやすくなり、外観に影響を与えます。
第六に、ヒートシール回数が多いほど、ヒートシール強度は高くなります。
縦熱シールの回数は有効長と袋長さの比によって決まり、縦熱シールの長さは横熱シールユニットのセット数によって決まります。ホットシール性が良好で、ホットシール回数は少なくとも2回必要です。一般的な製袋機にはホットナイフが2グループあり、ホットナイフの重なりが多いほどホットシール効果が高くなります。
最後に、同じ構造と厚さの複合フィルムでは、複合層の剥離強度が高くなるほど、熱シール強度も大きくなります。
複合剥離強度が低い製品の場合、溶接の失敗は溶接継ぎ目での複合フィルムの最初の剥離であることが多く、その結果、内側のサーマルシール層が独立して破壊的な引張力に耐え、表面層の材料が補強効果を失います。 、そのため、溶接部のサーマルシール強度が大幅に低下します。複合材料の剥離強度が大きい場合、層間の剥離は起こらず、実際に測定される熱シール強度はさらに大きくなります。
投稿日時: 2023 年 9 月 16 日