今日はバッグの色についてお話します。バッグの色が期待していたものと異なると心配するお客様もいます。では、なぜバッグの色に違いがあるのでしょうか？
1、インクの量が一定しない
つまり、印刷機のインクタンク内のインクの粘度が時間によって異なり、インク上のインクの量の大きさが異なります。グラビア印刷の全プロセスにおいて、インク粘度の相対的な安定性と一貫性を維持します。インクの粘度は印刷環境の温度変化の影響を受けて変化することに注意してください。
第二に、インクの色の違いの選択
プラスチックフィルム上でのグラビアインキの色差の問題を解決するには、安定した品質、色のばらつきやばらつきの少ないグラビアインキを使用する必要があります。さまざまな印刷では、メーカーのインク、印刷物のバッチの使用を固定することが最善であり、同じメーカー、同じバッチで生産されたインクを使用することが最善です。
第三に、インクサイクルがスムーズではない
インキの循環をスムーズに保つためには、インキ循環システムを使用し、シンナーの追加や新しいインキの追加の利便性を確保し、インキの品質と流動性を良好に保つことが最善です。
第四に、印刷速度とインクの乾燥速度が前後で一定ではありません。
印刷速度とインクの乾燥速度は、印刷物のインクの割合に直接影響するため、印刷速度とインクの乾燥速度が変化すると、印刷物のインクの色が変化します。
五、スキージの不適切な使用
スクレーパーの位置、スクレーパーの角度、スクレーパーの圧力、および圧胴の圧力は、インキの色、特にインキの浅い部分の色に大きな影響を与えます。
六、複合プロセスが異なります
さまざまな複合加工技術、製袋ブロードサイド溶接ヒートシール、さまざまな色の複合ライニングフィルムコンパウンドの使用、または真空アルミナイジングプロセス後の直接印刷など、印刷の色も一定の影響を与えます。
ご心配なく。当社の工場にはパッケージの色を修正するための素晴らしいトリックがあります。
カラーサンプルを注意深く観察し、印刷された基材を観察することに特に注意を払い、基材の粗さから滑らかな反射度までインクを選択します。
たとえば、滑らかで非常に反射性の高いアルミニウム板または缶にインクを印刷する場合、インクの透明度を高く選択すると、インクの金属光沢が大幅に向上します。
混色に必要なインクを選択する際は、できるだけ多くのインクを混合しないようにしてください。
標準色に近い、単一の顔料から作られたインクを使用するようにしてください。カラーフォームを多量に使用すると、基準色から離れるほど明るさが悪くなります。カラーを混ぜるとマット度が高くなり、色を混ぜ合わせて元の色を変調することはできません。そのため、色を混ぜるときは3色ではなく2色を混ぜて使用し、少ないほど良いと言われています。
インクの発色力には特に注意してください。
選択したインク濃度が十分に高くない場合は、どのように綴っても、標準の色濃度に達することができません。
nのとき白インクと黒インクを添加する場合は、添加量と計量精度に特に注意してください。
白インクはあらゆるインクの中でも隠蔽力が強いです。添加しすぎると色が薄まるだけでなく、下地の反射を妨げてしまいます。ただし、ナイロン布やボール紙などの凹凸のある基材に印刷する場合は、印刷製品の外観を確実にするために、ベースカラーとして白の層を印刷するのが最適です。黒インクは発色力が非常に強いため、入れすぎに注意しないと、色調整のために他の色のインクを大量に加えることになり、無駄が生じてしまいますので、特に注意が必要です。
淡い色のインクを作る場合、私たち白インクや調色インクをどの程度添加して色を調整するかは、インク膜の光の透過度から判断してください。
淡色用の溶剤（シンナー）の使用は絶対に厳禁です。溶剤を過剰に添加すると、印刷性能に影響を与えるだけでなく、インクの構造を損傷し、顔料と樹脂オイルが分離してしまいます。沈殿が発生したり、インクの光沢や明るさが大幅に低下したりします。
私たちの工場は、バッグの生産を開始する前に、お客様の要件に従って設計された図面をお客様に送信します。もっと知りたい場合、または包装袋をカスタマイズしたい場合は、お問い合わせください。優れたサービスと有利な価格を提供します。
投稿日時: 2023 年 6 月 27 日